Вопросы и ответы

Понятие «горючесть материала» регламентируется ГОСТ 30244-94. Госстандарт устанавливает методики испытаний, по результатам которых материалу присваивается определенный класс: Г-горючие или НГ-негорючие. К негорючим относятся материалы на основе органических горных пород, к горючим – все полимеры и древесно-стружечные. В свою очередь горючие (Г) материалы делятся на 4 группы:

1. Г1 или слабогорючие. Материалы не возгораемые, обладают стойкостью к воздействию открытого огня. Под действием пламени и/или теплового излучения материал незначительно теряет массу, форму, т.е. медленно тлеет.
2. Г2 или умеренногорючие. Материалы обладают стойкостью к огню, не поддерживают горение, при отсутствии открытого пламени самозатухают.
3. Г3 или нормальногорючие. Материалы не подвержены самовозгоранию и постепенно затухают при отсутствии пламени.
4. Г4 или сильногорючие. Материалы могут являться источником возгорания, поддерживают горение.

При испытаниях дополнительно учитывается способность к воспламенению, дымовыделение, скорость распространения открытого огня, скорость затухания, токсичность при горении и пр. Результат испытаний по ГОСТ 30244-94 отображается в сертификате пожарной безопасности. Ни один материал не может применяться в строительстве без этого сертификата.

Пенополиуретан относится к горючим материалам (Г), как и все утеплители на основе полимеров. Группа горючести у ППУ может быть различной от Г1 до Г4 в зависимости от состава и применяемых антипиренов. Покупатель может выбрать пенополиуретан с требуемыми характеристиками, учитывая сферу применения, условия эксплуатации и монтажа. Стоит отметить, что все виды пенополиуретана самостоятельно гореть не могут. Гореть могут только вещества, входящие в состав ППУ. Результаты испытаний показали, что распад вспененного полиуретана на горючие компоненты происходит при температуре +420 С и выше. Практически достичь такой температуры ППУ не может, т.к. материал не подвержен воспламенению. При возникновении пожара ППУ расплавляется и растекается, предотвращая доступ кислорода к пламени, таким образом, происходит самозатухание. Кроме того, при нагревании материала образуется углекислый газ, который является отличным пламегасителем. Именно на этом принципе основано действие углекислотных огнетушителей.

Для многих это удивительно, но полиуретан уже давно прочно вошел в нашу жизнь. Этот материал используются для изготовления мебели, матрасов, подушек, отделки салонов автомобилей и даже для производства зубных щеток. Разновидностью ППУ является всем знакомый поролон. В настоящее время выпускается более 150 видов пенополиуретана. При этом каждый вид ППУ в обязательном порядке проходит сертификацию на безопасность для здоровья человека и окружающей среды. Теплоизоляционный пенополиуретан, используемый внутри и снаружи помещений, также имеет сертификаты. Материал может без ограничений использоваться для утепления жилых домов, квартир, детских учреждений. ППУ обладает гипоаллергенными свойствами и не является благоприятной средой для размножения патогенных микроорганизмов. Лучшее доказательство экологической безопасности вспененного полиуретана - его использование для создания пчелиных ульев. Как известно пчелы очень чувствительны к неблагоприятным факторам, а вот в ульях из ППУ они прекрасно живут и размножаются.

Как и другие полимеры, пенополиуретан не является благоприятной средой для жизни плесени, грибков, патогенных микроорганизмов. Плесень на ППУ закрытоячеистой или внутри открытоячеистой структуры появляется только в том случае, если окружающие условия способствуют росту и размножению таких организмов. Кстати, именно поэтому вспененный полиуретан используется при сооружении биореакторов, предназначенных для проживания микроорганизмов. В доме, утепленном ППУ, плесень в утеплителе может появиться только при высоком уровне образования конденсата, что само по себе невозможно при правильной теплоизоляции. Известно, что конденсат появляется по причине разницы температур, т.е. в так называемых «мостах холода». Мосты холода - это стыки между теплоизоляционными плитами, по которым холодный воздух попадает в помещение и при этом образуется конденсат. При нанесении ППУ методом напыления получается поверхность без стыков и швов, следовательно отсутствуют мосты холода и конденсат не образуется. Из этого можно однозначно ответить на вопрос заводится ли в пенополиуретане плесень: нет, если утепление выполнено качественно.

Ответ на второй вопрос не так однозначен. Принято считать, что грызуны (мыши, крысы, землеройки) едят утеплитель. Действительно, пищеварительная система большинства грызунов устроена так, что может легко переварить синтетические вещества. Но при этом стоит понимать, что слово «едят» не совсем подходит к данной ситуации. Грызуны не питаются никакими строительными материалами, в том числе утеплителями. Они в нем живут, строят норы и при этом незначительную часть (до 10%) действительно съедают. Остальные 90% теплоизоляции оказывается разрушенной лапами и когтями грызунов именно при строительстве нор. Самое комфортное место обитания грызунов - минеральная вата всех видов. Это исключительно мягкий утеплитель, который легко разрушается лапками и зубами. Закрытоячеистый пенополиуретан - исключительно плотный материал, который не под силу разрушить грызунам не приложив значительных усилий. Но если какая-нибудь настойчивая мышь или крыса все же решит выбрать местом своего жительства пенополиуретановый утеплитель, то проживет она в нем совсем недолго. Главная цель грызунов - создать оптимальный микроклимат в норах для своего потомства. Сделать это внутри ППУ невозможно, т.к. материал герметичен. По сути, нора из вспененного закрытоячеистого пенополиуретана станет для мыши или крысы газовой камерой: туда не будет поступать воздух, необходимый для дыхания и поддержания комфортной влажности. Следовательно, можно смело утверждать, что грызуны хоть и могут грызть ППУ, но в качестве места жительства предпочитают его не использовать, а значит, риск разрушения утепления от воздействия грызунов минимален.

Все материалы, используемые для утепления любых объектов, должны быть сертифицированы в установленном порядке. Предлагаемые нашей компанией материалы и компоненты для приготовления ППУ имеют сертификаты, которые мы предоставляем по требованию заказчика.

Большинство организаций, реализующих ППУ и выполняющих теплоизоляционные работы, дают стандартную гарантию на 3-5 лет. Наша компания предоставляет расширенную гарантию сроком до 20 лет. При этом гарантийной срок устанавливается для каждого заказчика индивидуально. Стоит отметить, что наши гарантийные обязательства не имеют аналогов на территории России.

Устройство пенополиуретановой теплоизоляции не относится к скрытым строительно-монтажным работам, поэтому проверить качество утепления можно очень просто. Первый показатель, на который следует обратить внимание - толщина слоя напыления. Он должен быть однородным. Толщина утепляющего слоя ППУ рассчитывается для каждого объекта индивидуально. Толщина утепления указывается в договоре, при этом если указано что слой утеплителя «до 50 мм», то толщина будет не менее 50 мм. Проверить толщину ППУ можно обычным гвоздем. Если где-то толщина слоя окажется меньше, то мы оперативно исправим эти участки. Второй показатель – отсутствие швов и стыков на всей площади утепления. Если имеется хоть один шов, то утепление считается некачественным. Обратите внимание, что мы работает без аванса, получая оплату за только выполненную работу после завершения монтажа утеплителя. Нам просто невыгодно выполнять некачественную теплоизоляцию!

В затвердевшем состоянии полиуретан отлично выдерживает нагрузки, влияние влажности, агрессивных сред. Единственным «врагом» пенополиуретана является ультрафиолет. Под воздействием УФ-лучей ячеистая структура материала разрушается. Первый признак разрушения - появление желтизны. Поэтому теплоизоляция ППУ нуждается в дополнительной отделке. Это могут быть совсем дешевые лакокрасочные покрытия, сайдинг, профнастил и любые другие материалы.